Промышленное приготовление суши

♦ На этапе смешивания в рис можно добавлять консерванты. Используя правильную упаковку и температуру хранения — срок реализации готовых суши возможно довести до 10 суток без заморозки и абсолютно без потери вкусовых свойств. При покупке оборудования мы можем оказать вам техническую поддержку в данном вопросе и поделиться накопленным успешным опытом наших клиентов.
1) Приготовление риса:

1-A) Зона хранения риса

1. Вертикальный лифт для риса
(подъем сырого риса к дозатору)
Производительность: 1500 кг./час
Размеры: 600 x 1535 x 4250 мм
Питание: 3 фазы 380V/50Hz
Вес около: 150 кг., нержавеющая сталь SUS304

2. Блок хранения и дозировки риса
Вместительность: 1800 кг.
Размеры: 1500 x 2150 x 4400 мм
Питание: 3 фазы 380V/50Hz
Вес около: 300 кг., нержавеющая сталь SUS304

3. Конвейер для риса
(транспортировка от хранилища к мойке)
Скорость конвейера: 15 метров/мин. (21 кг./5 мин.)
Размеры: 2600 x 360 x 150 мм
Ширина конвейера: 300 мм
Питание: 3 фазы 380V/50Hz
Вес около: 100 кг., нержавеющая сталь SUS304

1-B) Промывка риса и добавление воды для варки

4. Мойка риса
(промывка риса от природного крахмала)
Производительность: 21 кг/загрузка (3-5 мин.)
Расход воды: 40 лит./мин. (при давлении 0.1Па)
Требуемое давление воды: от 1 до 2 кг./кв.см.
Размеры: 993 x 770 x 1300 мм
Питание: 3 фазы 380V/50Hz
Вес около: 150 кг., нержавеющая сталь SUS304

5. Дозатор для варки риса
(замачивание риса, измельчение комков, дозирование риса)
Время замачивания: 30-60 минут.
Вместимость: 280 кг.
Размеры: 1070 x 1370 x 2605 мм
Питание: 3 фазы 380V/50Hz
Вес около: 250 кг., нержавеющая сталь SUS304

6. Центральная контрольная панель
(для пунктов 1-5)
Контроль всего оборудования, количества риса, длительности циклов и их количества 24-часовой таймер
Размеры: 600 x 437 x 1600 мм
Питание: 3 фазы 380V/50Hz
Вес около: 150 кг., нержавеющая сталь SUS304

1-С) Приготовление риса

7. Газовая рисоварка непрерывного конвейерного типа
Производительность: 280 кг/час (40 контейнеров)
Размеры: 4000 x 1320 x 1775 мм
Питание: 3 фазы 380V/50Hz или 1 фаза 220V/50Hz
Общее потребление газа: 215kW
Вес около: 2500 кг., снаружи нержавеющая сталь SUS304.
Встроенная система контроля от перегрузки, контроль пламени

Обеспечивает идеальный процесс приготовления
[Кипение → Варка → Выдержка]
Предназначена для массового производства
Легкое управление
Сенсорная панель управления
Мониторинг в режиме реального времени

1) Установка контейнеров с рисом на огне на короткое время (7-10 минут), чтобы вода в контейнере испарилась, а сердцевина риса нагрелась до нужной температуры.

2) Выдержка риса на 8-15 минутах.
50-65% процесса набухания риса пройдено.

3) Испарение оставшейся в контейнере воды и окончательное приготовление риса

1-D) Приготовление риса к лепке суши

Промышленное перемешивание риса миксером

8. Распылитель уксуса/добавок
Опрыскивание приготовленного риса уксусом
Контроль каждые 10 мл., погрешность — 5%
Вместимость бункера для уксуса: 60 литров
Размеры: 1120x 990 x 1450 мм.
Питание: 3 фазы 380V/50Hz
Материал: нержавеющая сталь SUS304

9. Лифт для рисовых контейнеров
Подъем контейнера и перемешивание риса
(1-1,5 мин./ контейнер)
Размеры: 1275 x 1234 x 1360 мм.
Питание: 3 фазы 380V/50Hz
Материал: нержавеющая сталь SUS304

10.Машина для разрыхления риса
Размеры: 1557 x 1019 x 1073 мм.
Питание: 3 фазы 380V/50Hz
Материал: нержавеющая сталь SUS304

12. Центральная контрольная панель
для пунктов 8-11
Размеры: 800 x 250 x 1850 мм.
Питание: 3 фазы 380V/50Hz
Материал: нержавеющая сталь SUS304

11. Система охлаждения готового риса
Охлаждения риса до 65 градусов группой вентиляторов
Размеры: 1378 x 1019 x 1729 мм.
Питание: 3 фазы 220V/50Hz
Материал: нержавеющая сталь SUS304

2) Приготовление суши:

♦ Среди наших клиентов есть фабрики с производительностью от 2 до 30-40 тысяч роллов в сутки. Оптимальное оборудование подбирает исходя из: необходимой производительности, количества видов роллов, бюджета и перспектив расширения. Нет универсального рецепта, но есть опробованные удачные решения.

2-A1) Приготовление рисовых матов и последующая лепка маки роллов (схема 1+4)

Промышленное производство суши маки роллов суши роботами и суши машинами AUTEC

1. Формовка рисовых матов роботами ASM865
Производительность: 450-700 матов/час
Персонал: 1 оператор
Питание: 1 фаза 220V/50Hz

2. Скручивание готовых роллов из рисовых матов
Производительность: 450-700 роллов/час
Персонал: 3-4 повара

Данная связка позволяет массово получать одинаковые роллы, сильно сократить ручной труд и не использовать дорогие полнофункциональные маки роботы. При необходимости большей производительности схема масштабируется.

2-A2) Автоматическая лепка суши роллов

1. Приготовление роллов роботами ASM880
Производительность: 200-450 роллов/час
Персонал: 1 оператор
Питание: 1 фаза 220V/50Hz

Данная связка позволяет массово получать одинаковые роллы и почти полностью убрать ручной труд. При наличии роллов разного диаметра, оптимально наличие отдельного робота для каждого диаметра ролла.

В случае необходимости большей производительности, устанавливаются дополнительные роботы ASM880.

2-B) Нарезка суши маки роллов

Промышленная нарезка суши маки роллов суши роботами и суши резаками AUTEC

1. Нарезка роллов автономным резаком ASM230
Производительность: 450-800 роллов/час
Персонал: 1 оператор

При небольшой подготовке и с использованием пары хитростей — этот небольшой резак может быть очень эффективен на производстве. Он неприхотлив, универсален и легок в работе.

2-C) Лепка нигири суши

Промышленное производство нигири суши рисовых шариков суши роботами и суши машинами AUTEC

1. Автоматическая формовка нигири роботом ASM450
Производительность: 1800-2200 нигири/час
Персонал: 1 оператор
Автоматическая раскладка на поддоны.

Нигири суши робот ASM450 создан специально для производства рисовых шариков нигири на производствах. Отличная производительность и удобство в работе.

Промышленное приготовление суши

1) Приготовление риса:

2) Приготовление суши: